自动化车床管理
一道工序用自动化车床连续加工某零件,由于刀具损坏等原因该工序会出现故障,其中刀具损坏故障占95%,其它故障占5%。工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录,故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划刀具加工一定件数后定期更换新刀具。
b) X4 a$ t- {1 H已知生产工序的费用参数如下:
故障时产出的零件损失费用f=200 元/件;
# d# p% j8 [1 V7 S进行检查的费用t =10元/次;
发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d= 3000元/次(包括刀具费);
未发现故障时更换一把新刀具的费用k=1000元/次。
1)假定工序故障时产出的零件均为不合格品,正常时产出的零件均为合格品,试对该工序设计效益最好的检查间隔(生产多少零件检查一次)和刀具更换策略。
, ~# M% `3 ^* Y7 \" x3 D- y; K" R2)如果该工序正常时产出的零件不全是合格品,有2%为不合格品;而工序故障时产出的零件有40%为合格品,60%为不合格品。工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。
3)在2)的情况,可否改进检查方式获得更高的效益。
$ O1 ~/ d2 A4 e; W M附:100次刀具故障记录(完成的零件数)
459 362 624 542 509 584 433 748 815 505
+ b7 ?/ p$ c$ P$ n3 j; h612 452 434 982 640 742 565 706 593 680
" V8 n2 R* G# ?& L2 r9 i926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844
. N+ \2 }* N6 I, l4 W527 552 513 781 474 388 824 538 862 659
775 859 755 649 697 515 628 954 771 609
402 960 885 610 292 837 473 677 358 638
- e9 ~& ^7 o6 d6 h: j699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120
9 Q( P6 |2 \/ U447 654 564 339 280 246 687 539 790 581
621 724 531 512 577 496 468 499 544 645
764 558 378 765 666 763 217 715 310 851
& B3 Z9 s8 [4 F- g! f7 Q+ T# | ! E& }0 O. O4 ^4 m# ? 0 T) Q1 z( q- A+ v, L/ y# w5 [(此题来源于中国数学建模-新手上路求助的题目,我看很好所以转贴与在这里)
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