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生产与服务运作管理中的优化问题
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本章主要介绍生产和服务运作管理方面的一些优化问题。实际上,生产和服务运作管理的内容也是非常丰富的,几乎包含了企业管理的所有方面,本章中只是介绍几个实例而已。( G7 R" i, V* E5 t/ m
§1 有瓶颈设备的多级生产计划问题 : w/ Q6 H4 W. V' y; F& \- t9 G1.1 问题实例- [7 {9 U! t1 Z5 V
在制造企业的中期或短期生产计划管理中,常常要考虑如下的生产计划优化问题:在给定的外部需求和生产能力等限制条件下,按照一定的生产目标(通常是生产总费用最小)编制未来若干个生产周期的最优生产计划,这种问题在文献上一般称为批量问题(lotsizing problems)。所谓某一产品的生产批量(lotsize),就是每通过一次生产准备生产该产品时的生产数量,它同时决定了库存水平。由于实际生产环境的复杂性,如需求的动态性,生产费用的非线性,生产工艺过程和产品网络结构的复杂性,生产能力的限制,以及车间层生产排序的复杂性等,批量问题是一个非常复杂、非常困难的问题。 3 v5 L( F l: `. U9 W我们通过下面的具体实例来说明这种多级生产计划问题的优化模型。这里“多级”的意思是需要考虑产品是通过多个生产阶段(工艺过程)生产出来的。 3 b' \# |$ y4 V& V例 1 某工厂的主要任务是通过组装生产产品 A ,用于满足外部市场需求。产品 A的构成与组装过程见图 1,即 G F E D , , , 是从外部采购的零件,先将零件 E D, 组装成部件 B ,零件 G F, 组装成部件 C ,然后将部件 C B, 组装成产品 A 出售。图中弧上的数字表示的是组装时部件(或产品)中包含的零件(或部件)的数量(可以称为消耗系数),例如 DB 弧上数字“9”表示组装 1 个部件 B 需要用到 9 个零件 D ; BA 弧上的数字“5”表示组装 1 件产品 A 需要用到 5 个部件 B ;依此类推。 5 d D7 u8 v, Q 5 s4 z- l2 T+ S2 i5 S/ v