& M, v& W, i8 C0 q, T8 M# k8 b: R ! A, L% ~6 S4 k* m" ]$ [. T" E# W天车与冶炼炉的作业调度6 B* ^ o M! e' N
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邱玉平,谭小术,干斌,武亦文6 ?6 e+ F; ~4 U* r" ?0 p5 l
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本模型首先考虑该车间工序的相互影响,抓住主要的影响因素(即各环节的过程速度)在满足生产条件和假设条件的情况下,利用“递推法”找到其钢年产量的决定因素,建立了较为实用的“瓶颈模型”,应用层次分析法确定了天车的台数为3台,再运用排队理论制定了大车调度的最优方案,求出了在所给条件下钢的年产量为:282.76万吨。: I2 x0 E8 n! Z/ x- O" \& N. A 天车与冶炼炉的作业调度.pdf(408.69 KB, 下载次数: 499)
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天车与冶炼炉的操作模型2 b6 K* F7 i( m+ y2 U6 \
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陈靖,周素华,黄秋波,成央金) P4 P/ H. ?2 E+ {" c$ [
1 y& m1 ?) I: ~4 f/ b9 |6 E1 m; w, H
本文得到了模型1存在可行方案的充分条件,为t_1,t_2的确定提供了理论依据,得到的操作方案保证A组炉满负荷工作,且T_1,T_2,T_3的作业率分别为32.7%,61.4%,58.6%。针对作业率极不平衡的缺点,采用这样的思路:不增加天车的台数,T_1负责一部分工作,T_3负责T_2一部分工作,提出另一套方案。获得了存在可行方案的充分条件,从理论上解决了t_1,t_2的确定,且提出的方案保证A组炉满负荷工作且T_1,T_2,T_3的作业率分别为52.7%,53.6%,54.1%,模型2是很满意的,据此提出一套供现场工作人员使用的《操作规则说明书》对应用于实际生产过程进行了初步的讨论,为年产300万吨提出了一个建议。利用计算机用同样的思想对4台天车、5台天车的运动轨迹进行了模拟。, j7 h, O( b4 c/ H( M
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) G9 `1 H* K* b: ]' c' m ! L) R4 Q1 q4 r3 c/ y' w, B天车与冶炼炉作业调度的Petri网模型4 ~: q: j. B4 }+ I8 k
1 n% o" S" }/ |! f: ~% F. a7 C凌晖,熊德华,杨杰,叶剑平 $ T% X- T( z' z2 L+ b; `& A* S% b
编者按:本文在分析问题的基本特征基础上,应用Petri网作为模型,得出一个满足要求的优化调度方案。该文分析全面,说理清楚,在模型讨论与建议等方面都有独到之处。为方便说明,我们将各项工序的代号及其所需时间列表如下:从原料到成品钢的全部生产流程由下图给出:为使成品钢产量尽量高,就必须使A炉尽可能满负荷生产,即尽量减少A炉的待料时间,因P处辅料可按时供给,所以调度方案的设计归结为实现A组炉与B组炉生产间隔的最佳匹配问题,下面给出几个结果:(1)产品上限:当A组炉满负荷生产时,成品钢产量达到其上限:一年有效作业时间300天/每炉最短生产周期×每炉产量×炉数=282万吨(2)均衡原理:为实现B组炉,A组炉的尽量满负荷生产,应在调度中力求使A组炉,B组炉的冶炼间隔时间尽量均匀,且保证A组炉间隔大于B组炉间隔,否则必然会出现A组炉中某炉已炼完但B组炉不能及时供料,从而造成A炉的空闲,难以实现最大产量。(3)最小周期:因寻求最佳调度的核心归结为A组炉与B组炉的生产匹配问题,由两组炉数的互质性知:最小周期:A组炉数×B组单炉平均生产周期A组单炉平均生产周期×B组炉数约110分其间生产出6炉成品钢。一、基本假设1.根据作业过程与...! I, M5 X5 C! u, l& o
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( W9 k$ x. t$ C6 [# r' }0 n# A( }
8 w+ n4 i) T8 U天车、冶炼炉作业调度的活动网络模型 ' c& d" F( R h& k* s0 n2 h 6 J# h6 l2 |7 K8 S3 B+ t/ }
丁剑,张德,冯南,姚瑞波 : `* H7 U5 I6 x w, z- h1 x3 K% U: \1 {
编者按:本文将三台A炉、二台B炉、三台天车的作业活动构造成一个活动网络模型,对于确定型问题,可用关键路径法找出达最大钢产量的调度方案增产到300万吨/年的各种措施的产量,对于非确定性问题可用计划评审法讲座随机性的影响及控制方案。现将有关内容摘录如下。(l)A_i或B_j:A_i(或B_j)冶炼(2)Tk■→place:Tk空着运至place处(3)Tk■→place:Tk带一空罐或槽运至place处(4)Tk■Place:Tk带一空槽或罐运至Place处(5)Tk□place:Tk在place处吊起一空槽或罐(6)Tk■place:Tk在place处带起一满槽或罐(7)Tk□place:Tk在Place处放下一空槽或罐(8)Tkplace:Tk在place处放下一满槽或罐为使度钢产量尽可能高,A炉,B炉轮流冶炼完。所以我们考虑调度用3辆天车,使调度周期T=max{T’/3,T"/2}=T’/3=18.42,A炉满负荷生产,通过反复尝试和调整,定义初始状态如下:A(1)空A(2)已生产T,A(3)已经生产2TB(1)空B(2)已生产T,T1在P空,T2在A(l)装满半钢,T3在B(1)装满原料结束时A(1)A(...% h. s" k9 g g( F& v- H- G1 R
- o$ |! ^" @# M( F% A 天车_冶炼炉作业调度的活动网络模型.pdf(164.16 KB, 下载次数: 312)
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, s" B: S: y8 k0 Y天车与冶炼炉的作业调度模型; x7 F8 v n' c+ Z- i
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杨银芳,郭安,蒋鹏,宋江敏 2 t( d' z) {! K1 a1 i' l4 D4 a; ]
编者按:该参赛论文在对一台至五台天车这五个方案进行选优时采用了层次分析法,较为合理地设立准则层,有特色。现摘录有关内容如下。我们采用关键路线法(CMP)作出从一台天车到五台天车情况下一个工作周期的各个网络图,通过编制程序(程序见附录3),找出关键路线,一个周期的运行时间,通过网络图分析,得出各种运行方案下年产量及《天车一炉子作业运行图》,由此可得各个方案下各台天车的作业率。要在这五个方案中择取最优方案,其实质为一多目标规划问题。运用层次分析法(AHP)进行双选择优。具体作法如下:一、得出递阶层次结构图二、两两比较构造判断矩阵(见附录1)i对j的相对重要数字三、进行单排序利用和积法对A按列归一化对Wij按行求和W_i=∑Wij将W_i归一化W-i=(w1,…,wn)即为特征向量四、一致性检验CI=RI一查表可得CR=当CR5 D1 a1 H6 w4 s; m6 i