风煤比分段自寻优控制算法

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风煤比分段自寻优控制算法

基于以上分析，结合其它自寻优控制方法的研宄，本系统采用固定风煤比曲线、变步长和控制算法相结合的分段控制方式，根据图曲线条件选择不同的自寻优控制方式，提高锅炉燃烧效率和响应时间。

分段自寻优控制如图所示，首先当环境温度变化或用户负荷改变需要调节锅炉出水温度，此时，主要调节给煤量大小即调节炉排电机的转速，选择固定风煤比控制，外界环境变化时根据经验曲线风煤比自寻优，使鼓风量跟随给煤量变化快速达到系统稳态点；然后当给煤量变化较小维持在一定范围内波动且炉膛温度变化大于设定门限时，采用变步长自寻优控制算法，自动搜寻最优风煤比；为了增强系统抗干扰能力，当炉腾温度和鼓风量的变化量均不超过门限、时，系统切换为控制，克服了系统接近稳态点时，变步长自寻优控制优化算法抗干扰能力低的缺点，另外控制器也增强了系统调节精度。

本章通过对锅炉燃烧和热量损失的分析，以及目前锅炉控制中采用的风煤比控制算法的研究，提出了分段式风煤比自寻优优化算法，在燃烧不同阶段、不同情况下釆用不同优化算法，提髙锅炉燃烧效率，增强响应时间。

供热锅炉监控系统配置分析

该项目采用系列、组态软件借助以太网通讯技术，研发了供热锅炉控制系统，利用编程软件设计锅炉控制程序，实现了外部环境自动给定、燃烧系统过程和水循环自动控制等功能；采用组态软件实现了锅炉系统的监测、控制、故障报警、报表打印等功能，具有功能完善、操作简单、可视性好、人机对话功能强等优点。

目前，我国多数小区冬季供热仍然采用燃煤热水锅炉，随着小区集中供热和锅炉改造的广泛推广，对锅炉系统的控制要求也不断提高，该项目根据锅炉工艺特点和位置分布，系统设计如图，锅炉控制系统分为上位机和下位机两部分，通过工业以太网实现数据通讯，下位机选用系列设备，用来采集锅炉现场数据（压力、温度、电机频率等）和控制现场设备。其中，主控制器模块为通信接口模块型号两个，模拟量输入模块型号四个，模拟量输出模块型号两个，数字量输入模块型号两个，数字量输出模块型号两个，由于模块较多选择两个背板，一个本地背板（主背板），用于安装模块、高速或普通模块、通信接口模块、特殊功能模块，支持高速背板总线和总线；一个扩展背板，用于安装通信接口模块和普通模块，支持总线。扩展背板通过通信接口模块的总线与主背板完成数据交换。上位机应用服务器，采用美国公司软件，主要实现系统启停控制、参数设定、报警连锁保护、历史数据查询、报表打印等功能。中控室备有打印机与服务器相连，可根据需要完成对报表的打印。

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