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我是搞质量管理的,其中有一个概率的问题,怎么也想不明白,请大家帮忙呀.
! J' |7 ]. U Y: F1 C6 d' V" q将一个正态分布曲线,分成三个区: 6 Q/ j8 x8 D0 o: \; l0 B5 ?
目标区(绿区):以中心值对称的两边各1.5个标准偏差处画各画一条线(预控线),两条线内共3个标准偏差所在的区域。
7 F8 D% I& Z; u& Z3 f警戒区(黄区):在目标区两侧,预控线与两边各3个标准偏差之间设两个警戒区。
0 M7 d# G4 \; M+ f" _8 B! L废品区(红区):在两个黄区之外的区域为两个废品区。
1 A6 i) w( [0 t1 z' e' e 2 ^* P4 B8 U6 g6 q- Q. L
预控图各区域的概率
: y2 O' T1 B9 a' N根据正态分布概率可推算出预控图各区域的概率,依次可作为异常判断的根据。 7 d* s7 P/ V8 P" X) F5 b
i)目标区(绿区)的概率为86.64%,粗略认为是86%(便于计算)即12/14。
. G# u& A7 U ]. zii)警戒区(黄区) , O: y6 {, t6 \' N' ^& H
两个黄区的概率为6.54%,粗略认为是7%,即1/14。 1 f" B+ U% _" U$ F1 D2 p/ J) `$ W
iii)废品区(红区)
6 |! r0 T2 r0 c 两个红区的概率各为0.135%。 & l0 o& i% z* n) i" z9 l' r
加工开始时,连续抽取5件产品,若实测值全部落入绿区,则认为该正态分布的中心与产品加工中心相重合,而且废品率很低。
6 r( x! {+ E& W% _/ V" Q 若5件产品中有1件产品的实测值落在绿区之外,就必须重新调整工艺参数(设备、工装等),直到5件产品的实测值全部落入绿区时候。
; E/ {/ L% p' J$ ~& m% x. Z我想请教的是,为什么是取5个数据全部落入绿区,而不是4个,也不是6个?数据之间的最大差与测量次数\标准偏差三者之间有什么关系?各位专业人士,请多多指教,哪怕是不成熟的指导也非常欢迎!
% L l& K1 R8 r; Y2 v1 z4 ]' k信箱:w_l_y_1972@163.com
/ `" p3 s, R8 C谢谢! ' |* j! Y9 [& Y
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