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TA的每日心情 开心 2020-11-14 17:15
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[LV.6]常住居民II
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问题实例 :在制造企业的中期或短期生产计划管理中,常常要考虑如下的生产计划优化问题: 在给定的外部需求和生产能力等限制条件下,按照一定的生产目标(通常是生产总费用 最小)编制未来若干个生产周期的最优生产计划,这种问题在文献上一般称为批量问题 (lotsizing problems)。所谓某一产品的生产批量(lotsize),就是每通过一次生产准备生 产该产品时的生产数量,它同时决定了库存水平。由于实际生产环境的复杂性,如需求 的动态性,生产费用的非线性,生产工艺过程和产品网络结构的复杂性,生产能力的限 制,以及车间层生产排序的复杂性等,批量问题是一个非常复杂、非常困难的问题。 我们通过下面的具体实例来说明这种多级生产计划问题的优化模型。这里“多级” 的意思是需要考虑产品是通过多个生产阶段(工艺过程)生产出来的。
" g" k* h8 Y# ?& D1 Y ! V/ y0 [7 ]$ V3 P: V' n- D
例 1 某工厂的主要任务是通过组装生产产品 A,用于满足外部市场需求。产品 A 的构成与组装过程见图 1,即 D , E,F,G 是从外部采购的零件,先将零件 D,E 组装成部件B ,零件 F,G 组装成部件C ,然后将部件 B,C 组装成产品 A出售。图中弧上的
8 I, B) @* T4 M/ q 数字表示的是组装时部件(或产品)中包含的零件(或部件)的数量(可以称为消耗系 数),例如DB弧上数字“9”表示组装 1 个部件B 需要用到 9 个零件D;BA弧上的 数字“5”表示组装 1 件产品 A需要用到 5 个部件B ;依此类推。 % ? d, i+ }5 ?% @( x8 t. w+ ^6 K
; K: C- Q/ D3 _) Q 1 w3 G+ b) m( N* `
, L5 f, i* I8 ?0 p 假设该工厂每次生产计划的计划期为 6 周(即每次制定未来 6 周的生产计划),只 有最终产品 A有外部需求,目前收到的订单的需求件数按周的分布如表 1 第 2 行所示。 部件 B,C 是在该工厂最关键的设备(可以称为瓶颈设备)上组装出来的,瓶颈设备的生产能力非常紧张,具体可供能力如表1第3行所示(第2周设备检修,不能使用)。 B,C的能力消耗系数分别为 5 和 8,即生产 1 件B 需要占用 5 个单位的能力,生产 1 件C 需 要占用 8 个单位的能力。
* l- h+ g" {6 r4 d$ g: x+ Z+ Z + z# R( W$ e" K6 L( i% @/ V/ s9 n5 s
0 S* v5 U' `0 d8 v
& r6 N; D" ?8 s. c, T" ?/ g' M1 m 对于每种零部件或产品,如果工厂在某一周订购或者生产该零部件或产品,工厂 需要一个与订购或生产数量无关的固定成本(称为生产准备费用);如果某一周结束时该零部件或产品有库存存在,则工厂必须付出一定的库存费用(与库存数量成正比) 。 这些数据在表 1 第 5 、6 行给出。
; o" M3 y5 p( i& L {" n
5 N6 G; V% p5 g6 b' |+ [ c, {" a z 按照工厂的信誉要求,目前接收的所有订单到期必须全部交货,不能有缺货;此外,不妨简单地假设目前该企业没有任何零部件或产品库存,也不希望第 6 周结束后留下任何零部件或产品库存。最后,假设不考虑生产提前期,即假设当周采购的零件马上 就可用于组装,组装出来的部件也可以马上用于当周组装成品 A。 在上述假设和所给数据下,如何制定未来 6 周的生产计划。9 j' \3 Q! _: T: w
- {3 C2 S! t, k' i9 r* [# q
2 建立模型
4 u3 O+ }9 a6 A) k( ]5 S . x$ j. P( Z! x& B0 x' V
(1)问题分析
/ u" ]$ l q' W" w' m, F# E
4 F; y; Y+ C3 p) e 这个实例考虑的是在有限的计划期内,给定产品结构、生产能力和相关费用及零 部件或成品(以下统称为生产项目)在离散的时间段上(这里是周,也可以是天、月等) 的外部需求之后,确定每一生产项目在每一时间段上的生产量(即批量),使总费用最 小。由于每一生产项目在每一时间段上生产时必须经过生产准备(setup),所以通常的 讨论中总费用至少应考虑生产准备费用和库存费用。其实,细心的读者一定会问:是否需要考虑生产的直接成本(如原材料成本、人力成本、电力成本等)?这是因为本例中 假设了不能有缺货发生,且计划初期和末期的库存都是 0,因此在这个 6 周的计划期内 A的总产量一定正好等于 A的总需求,所以可以认为相应的直接生产成本是一个常数, 因此就不予考虑了。只要理解了我们下面建立优化模型的过程和思想,对于放松这些假 定条件以后的情形,也是很容易类似地建立优化模型的。% U- o* p9 Q: J5 v6 K9 |% q5 `7 h
9 s( w z2 Y7 a* M9 ?2 h0 n (2)符号说明
/ ^, d2 E3 P. P* x
+ d0 c" ? h: N# Q, A 为了建立这类问题的一般模型,我们定义如下数学符号:
6 l4 b7 Y7 B: G* v; N- h 7 ?; z( T% K; Z0 j" b
N :生产项目总数(本例中 N =7);
& p# U% t) ?5 u. q
% E6 y' o. E4 Q7 p2 C6 `, _/ g( | T :计划期长度(本例中 T =6) ;
. |9 k3 [) P" D t# Y3 n7 W 7 N4 X- Z$ B0 `% z
K :瓶颈资源种类数(本例中 K =1 );
6 `1 o3 P4 ~: H) }0 I
) _: S! ~4 k5 b M :一个充分大的正数,在模型中起到使模型线性化的作用;
! M8 K) h: Y. B, l
g) {. ]0 `' ?% J) \/ O+ J& H :项目i在t时段的外部需求(本例中只有产品 A有外部需求);
5 P$ O! u$ ?8 T5 l( [9 q/ z9 S * L' l. n$ p4 W. Q
:项目i在t时段的生产批量;
) U3 B6 K$ D) j( H- {% j8 L
, i; @ @: }$ O0 q$ j :项目i在t时段的库存量; # _8 B" B& X V/ n) ~2 L% z- b
" j- k8 H. t4 e( D! i) }% K :项目i在t时段是否生产的标志(0:不生产,1:生产);
, K* Y ^" |# S& ~: X/ }$ ?# Y; l, ] 2 ]. i Z- y( i. L. o
:产品结构中项目i的直接后继项目集合;
' D% v4 x% g9 {. S8 e2 W. ^ 1 ^+ A8 _0 U1 x) k* u) }
:产品结构中项目 j 对项目i的消耗系数;
D* }1 q. q3 h, [
! {7 B- w$ c, h s :项目i在t时段生产时的生产准备费用; 5 m1 h2 |! M0 l
* N6 ~% k$ v6 W7 K
:项目i在t时段的单件库存费用;
$ \- j# K% [2 Y8 R# q( ` ' P q$ N9 T4 U( u3 S: q' N
:资源k 在t时段的能力上限; * c7 N: Z- V* a; e% G* h1 X0 e6 d% w
4 S1 k/ D, F7 Y( u8 f
:项目i在t时段生产时,生产单个项目占用资源k 的能力; . d3 y& q; a( C
L& ~5 @; F+ }9 E
8 G U( A5 k2 \3 R7 }1 |
. {1 [5 ]3 q. q, W' a1 a" k (3)目标函数3 A* P3 c- o9 ]( O! @
6 U. l7 \) M" x) X0 M 这个问题的目标是使生产准备费用和库存费用的总和最小。因此,目标函数应该 是每个项目在每个阶段上的生产准备费用和库存费用的总和,即 . V8 v& W4 C1 ^; U2 u
6 T2 S3 L4 o2 E1 |/ ^) ~$ q( P ( 1 )! g5 t7 _& s% @
2 ]- c1 P0 B& ]0 k (4)约束条件
7 O: f' X& i0 L7 m! ]" {) V
! W) x( e- f1 o+ o 这个问题中的约束有如下几类:每个项目的物流应该守恒、资源能力限制应该满足、每时段生产某项目前必须经过生产准备和非负约束(对 是 0− 1约束)。 所谓物流守恒,是指对每个时段、每个项目(图中一个节点)而言,该项目在上一个时段的库存量加上当前时段的生产量,减去该项目当前时段用于满足外部需求的量 和用于组装其它项目(直接后继项目)的量,应当等于当前时段的库存量。具体可以写成如下表达式(假设 ):
- {+ y; W7 ]0 i a. Q
! x9 l9 J5 o$ z8 U0 d% d+ a ( 2 )
5 a) z* g3 p$ c' r# T; ~4 }) ~ M3 t U8 P* S- {+ J) \" f- Q
资源能力限制比较容易理解,即 ' q: m' Y1 w$ f) D/ E4 }9 I
: d! s1 B- ~9 [! R. D- i% t4 w ( 3 )
4 B( ]7 O5 T" c( E. b: p7 e; a/ X 1 E9 b# [* d+ `4 ~7 W
" s& H9 N1 Q7 P- }2 p0 J
' Q' W- V8 P+ k7 M 3 求解模型
% `( q/ ?# c& a0 U p- Z 7 T. c- e' _- T5 `) s1 ?# y# F1 M$ d
9 q) ^# b' w! N. W" u
$ `+ W- }$ f( T4 r: X
+ _2 w# `. R' Q; X
8 w- l7 N2 l0 |, H# O& _' x
{% ?4 m7 {1 M6 v& c, g& N. p& d
) z( G' h; s$ Q, h1 p9 a- w
MODEL:
" l$ N. ]0 e( E TITLE 瓶颈设备的多级生产计划; 7 w/ W7 h% d' g" _' w" i5 V% x+ B
SETS: " B. X l8 c; h1 c" X: {/ @
! PART=项目集合,Setup=生产准备费,Hold=单件库存成本, A=对瓶颈资源的消耗系数; ! X$ V0 A, _: O7 _4 w
PART/A B C D E F G/:Setup,Hold,A; ( s+ ~- G- I6 y9 P9 x r, d+ c
! TIME=计划期集合,Capacity=瓶颈设备的能力; 8 R, Y( ]! A( |. O2 f1 y! S
TIME/1..6/:Capacity; - T6 ?8 E( X4 @0 a
! USES=项目结构关系,Req=项目之间的消耗系数; - @: L4 \* Z$ V( H
USES(PART,PART):Req;
`1 O7 i8 }' ~2 b4 S ! PXT=项目与时间的派生集合,Demand=外部需求, X=产量(批量), Y=0/1变量,INV=库存; PXT(PART,TIME) emand,X,Y,Inv;
: g& U' c {6 H ENDSETS
5 o& o9 c# \8 K- V/ Z+ v4 m( O ! 目标函数;
J' E" j* V& ?/ B" l4 s [OBJ]Min=@sum(PXT(i,t):setup(i)*Y(i,t)+hold(i)*Inv(i,t));
! F# r, p2 }/ ]! X9 ]8 f ! 物流平衡方程;
2 ?: n# {" E$ I* S7 E$ O @FOR(PXT(i,t)|t #NE# 1 Y& n9 E1 i4 Y+ w9 F/ S. }! L
1:[Bal]Inv(i,t-1)+X(i,t)-Inv(i,t)=Demand(i,t)+@SUM(USES(i,j):Req( i,j)*X(j,t))); @FOR(PXT(i,t)|t #eq# ) t$ A) y. ?& @# ]$ R& ^5 x
1:[Ba0]X(i,t)-Inv(i,t)=Demand(i,t)+@SUM(USES(i,j):Req(i,j)*X(j,t) ));
2 \% T @- t! ^% c9 @% g ! 能力约束;
( E( S- a$ p7 E, F8 U* L @FOR(TIME(t):[Cap]@SUM(PART(i):A(i)*X(i,t))<Capacity(t));
' N9 m; L( r$ B F9 b ! 其他约束;
. m9 \7 f4 I* L, `5 I; Z7 Q M = 25000;
2 l( ?& H' O2 H5 c( y. J! X @FOR(PXT(i,t):X(i,t)<=M*Y(i,t)); 7 F+ } ]0 z0 ^
@FOR(PXT BIN(Y)); ! P( V4 q: \! d$ v7 O
DATA:
0 G/ B$ B& u* L8 u [% j0 \9 n Demand=0;Req =0;
1 F& |; @% ?+ h) p* b) b Capacity=10000 0 5000 5000 1000 1000;
& v! e3 ^& k) {: { Setup=400 500 1000 300 200 400 100;
' z4 L9 {9 ]! l, r a+ y Hold=12 0.6 1.0 0.04 0.03 0.04 0.04;
( q+ m/ w4 d# a; y! W2 l A=0 5 8 0 0 0 0; 3 X" |( i7 ?5 D$ S, A( S6 D
ENDDATA
+ N: J9 I9 @( v4 ~8 c4 [ CALC:
# A4 P( y$ {' D% ?( A demand(1,1)=40;demand(1,3)=100;
, R2 b' i% m; Q8 I$ c' G1 N/ | demand(1,5)=90;demand(1,6)=10;
" [& ^) t2 i) B8 H# B% W4 R$ k$ t2 L req(2,1)=5;req(3,1)=7;req(4,2)=9;
. l& A& E; b! b8 }( F2 A req(5,2)=11;req(6,3)=13;req(7,3)=15;
2 }8 m7 t6 X4 d ENDCALC 1 O6 g, T: E7 h* Q2 N
END- d! d7 i- b5 q2 v: g
0 u. S8 k% H; K) ^
, m& S6 g9 _/ k* o
习题:5 Z" q$ Z; G# o$ `# b6 F
( g; W, d+ C6 L* A
1.某农户拥有 100 亩土地和 25000 元可供投资,每年冬季(9 月中旬至来年 5 月 中旬),该家庭的成员可以贡献 3500h 的劳动时间,而夏季为 4000h。如果这些劳动时 间有富裕,该家庭中的年轻成员将去附近的农场打工,冬季每小时 6.8 元,夏季每小时 7.0 元。9 ]. i8 `: z% h' L7 t+ ~- f
1 f! Y: Z5 J! r/ Q% ^7 A 现金收入来源于三种农作物(大豆、玉米和燕麦)以及两种家禽(奶牛和母鸡)。 农作物不需要付出投资,但每头奶牛需要 400 元的初始投资,每只母鸡需要 3 元的初始 投资。每头奶牛需要使用 1.5 亩土地,并且冬季需要付出 100h 劳动时间,夏季付出 50h 劳动时间,每年产生的净现金收入为 450 元;每只母鸡的对应数字为:不占用土地,冬 季 0.6h,夏季 0.3h,年净现金收入 3.5 元。养鸡厂房最多只能容纳 3000 只母鸡,栅栏 的大小限制了最多能饲养 32 头奶牛。2 C0 z7 z7 ~- J+ x3 v
% o0 w# ]1 D) q. I' a0 O 根据估计,三种农作物每种植一亩所需要的劳动时间和收入如表 11 所示。建立数 学模型,帮助确定每种农作物应该种植多少亩,以及奶牛和母鸡应该各蓄养多少,使年净现金收入最大。 0 s [5 e( Z9 e
7 R% E9 `3 A- E5 ` {
8 j. e, P* T3 {) ^ J3 X; y
$ ]# X8 T. D% _5 U+ L 2.如图 4,有若干工厂的排污口流入某江,各口有污水处理站,处理站对面是居 民点。工厂 1 上游江水流量和污水浓度,国家标准规定的水的污染浓度,以及各个工厂 的污水流量和污水浓度均已知道。设污水处理费用与污水处理前后的浓度差和污水流量 成正比,使每单位流量的污水下降一个浓度单位需要的处理费用(称处理系数)为已知。 处理后的污水与江水混合,流到下一个排污口之前,自然状态下的江水也会使污水浓度降低一个比例系数(称自净系数),该系数可以估计。试确定各污水处理站出口的污水 浓度,使在符合国家标准规定的条件下总的处理费用最小。
6 G, |0 [9 r- T$ a$ N4 i4 [ " X) \$ Q1 k9 n0 {8 z+ m7 h$ C6 e7 F
- n: ], f1 h F1 K, l ( x* c9 y' Q8 q- T% l! ~+ z- Q
3 Y7 Q- ]. G) k$ `7 R C ' `% `% C) Q& n1 b3 t, e
先建立一般情况下的数学模型,再求解以下的具体问题: 3 Y2 H3 \0 T' m, h" J% W6 m
; K' t4 n0 u$ j6 N
(1)为了使江面上所有地段的水污染达到国家标准,最少需要花费多少费用?4 d) n0 y+ d& s3 n4 x. m! U
3 n: p; {1 @7 o5 V c i$ r (2)如果只要求三个居民点上游的水污染达到国家标准,最少需要花费多少费 用?
& ]0 S3 \5 y& E" n/ o( r# Z ————————————————: j; S6 }, Q! N
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9 @2 q6 L1 W B0 H1 x # Q& X# Z$ I; D' e
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