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线连续铸造工艺中的模型建立与求解9 V5 H# V' ^4 m1 [
钢铁以其低廉的原材料成本,较好的加工性能及优秀的可回收性,成为全球主要的基础
0 ~8 d. D" A) D" k6 X4 Z原材料。随着社会、经济的不断发展,在钢铁工业方面,无论是理论基础,还是技术工艺,
* J5 E. E) W1 K, P. Y/ X8 ]都取得了长足的进步。尤其连续铸造的出现,使钢铁厂的工艺流程产生了深刻的变化,整体
/ s2 j8 w8 I/ G. L系统的优化和智能控制的重要性逐渐凸显,尤其通过对具体工艺采用建模、大数据等先进手7 d/ \8 F8 L" i5 r
段,能更为精确优化生产工艺,提高产品质量,降低成本。
% {! D- C1 w! D2 W连续铸造工艺流程是将钢水先从钢包(或称“大包”)内流入中间包(或称“中包”)进
0 M3 T3 d5 S7 o. |1 {6 ~. {0 L* @行缓冲,再从中间包向下流出,经由冷却设备逐渐降温凝固,形成固态铸坯。不断的有钢水* @ l3 m4 v5 I* Y
从中间包向下流出,也会有钢液从上方流入。在钢水流动的过程中,有一重要流程叫做混钢,0 J& T* g0 m8 M
即前后两炉成分不同的钢水相混合。中间包内已经存在一定体积的钢水,其成分和即将流入
9 D% m- H/ N# r中间包的钢水有较大的区别,两种不同成分的钢水混合凝固后形成的钢材称为混钢段。混钢7 W4 }, Y' B& H7 t# J% x
段的成分既不符合之前产品的要求,也不符合之后产品的要求,造成了大量的浪费。在工业
' B5 S6 {0 g1 s) `" [生产中,我们需要较为精确的定位此段钢材的位置,尽可能少的切除不符合产品要求的钢材,
2 ]1 j5 N4 t- V9 ?9 E$ G以节约成本,提高效益。# L+ V/ q$ L0 j1 U8 K# `
根据上述背景,提出以下问题:由于中间包内流场、化学成分的变化无法直接观测,请; V$ }7 Y8 h& U6 Y
以所给中间包尺寸(见图1)和连铸参数为例,应用现代数学、统计及数据分析方法,对该
3 s: y2 `8 \2 C$ w$ z$ t3 ?. X5 v混钢过程进行模拟和预测。具体要求如下:
0 u. ^) H7 c- g7 [7 ]3 p(1)模拟前后两种钢水的混合过程,并建立中间包水口附近钢水的成分(即中间包流出
2 y2 D! f' o. z6 O; ~5 R; S钢水的成分)随着注入下一炉钢水而发生的变化规律模型;
# Y& D5 m4 b/ t' g, l9 S(2)模拟计算混钢段的体积及混钢铸坯的长度;% J$ H( y! ?$ J0 j9 K, ]
(3)模拟计算混钢过程的持续时间(即水口附近钢水成分超出两种钢种规定成分要求持. {* s* L/ w9 ?, e
续的时间)。
# S- u! z1 ^9 M, g) Z$ `/ b图1 中间包尺寸
+ h4 l- Y2 L2 A# b连铸参数:
' @4 @, }8 H4 V% ^7 J6 U p7 Q下一炉大包钢水开始注入中包时,中包剩余钢水20 吨。注入钢水速度6 吨/分钟,目标
5 T, z8 t4 c% U5 l" V钢水重量30 吨。铸机拉速每分钟4.5 米,铸坯断面72*1550 毫米。热态钢水比重7.6 吨/立! L# Z P8 [" E# Q7 b
方米。热态铸坯比重7.6 吨/立方米。当前炉次与下一炉次的成分见下表。
# A+ ~2 v/ a. \7 }3 c) o' {当前炉次成分重量百分含量* V& a. F9 z3 U4 N4 t8 v( r% [( m
元素上限目标(钢种1) 下限实际4 W! H( j) Z; {* M
C 0.018 0.220 0.200 0.200, I+ D: B1 z8 D( d( N* m
SI 0.200 0.350 0.275 0.2909 Q) V6 a. }9 r: G' n2 X. P
MN 0.350 0.600 0.475 0.510
6 z/ p# ?' n$ ]. o6 e0 c, e2 P- X2 qP 0.025 0.020 0.000 0.015
2 C2 d/ R# h8 h" e/ d# NS 0.012 0.008 0.000 0.006
8 H3 d2 K" j& h1 I0 g5 c下一炉次成分重量百分含量2 P( ^6 p, g1 a; r
元素上限目标(钢种2) 下限实际( g9 h% N, k1 w( j8 i
C 0.430 0.480 0.455 0.4559 _) \( x4 K0 {3 ?
SI 0.200 0.350 0.265 0.265! a- [; G; J. p" w' C$ t
MN 0.550 0.750 0.650 0.650
9 f3 g0 V9 v# aP 0.025 0.020 0.000 0.019
: O( Y2 i$ n9 w( N. \9 n/ ]1 N2 yS 0.012 0.008 0.000 0.007
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