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我是搞质量管理的,其中有一个概率的问题,怎么也想不明白,请大家帮忙呀. 3 J" l) c/ f0 c
将一个正态分布曲线,分成三个区: : g) h, b' D" Q4 [& L* X
目标区(绿区):以中心值对称的两边各1.5个标准偏差处画各画一条线(预控线),两条线内共3个标准偏差所在的区域。
* S. m/ Y! z5 ]' b/ }6 I/ Z警戒区(黄区):在目标区两侧,预控线与两边各3个标准偏差之间设两个警戒区。 + U( d9 R5 y8 T0 W; K9 j/ M
废品区(红区):在两个黄区之外的区域为两个废品区。 ! B5 E8 o4 b' Y" V5 I
5 u5 A2 f! x/ [: h( _ F' b
预控图各区域的概率 0 \3 V8 D6 Z! | z8 J- d' d
根据正态分布概率可推算出预控图各区域的概率,依次可作为异常判断的根据。
; a/ T/ G2 Y8 j. R. z3 @i)目标区(绿区)的概率为86.64%,粗略认为是86%(便于计算)即12/14。 1 U6 S) p3 J6 R
ii)警戒区(黄区) 2 X2 G8 }, n0 w$ h
两个黄区的概率为6.54%,粗略认为是7%,即1/14。
8 d& I/ i& ^: Z: b! `iii)废品区(红区)
" _# a) i( q) ?/ S 两个红区的概率各为0.135%。
! h: v G8 L: `" c9 L加工开始时,连续抽取5件产品,若实测值全部落入绿区,则认为该正态分布的中心与产品加工中心相重合,而且废品率很低。 6 N4 N! {1 G2 t+ f9 X& S5 y
若5件产品中有1件产品的实测值落在绿区之外,就必须重新调整工艺参数(设备、工装等),直到5件产品的实测值全部落入绿区时候。
: j4 A5 T2 A. p/ i$ G5 R8 T' _我想请教的是,为什么是取5个数据全部落入绿区,而不是4个,也不是6个?数据之间的最大差与测量次数\标准偏差三者之间有什么关系?各位专业人士,请多多指教,哪怕是不成熟的指导也非常欢迎!
( f4 Y7 F6 y/ K" d r* E E4 a1 Q信箱:w_l_y_1972@163.com
1 ]: g- [8 N6 s n# |谢谢! 5 G$ f8 T- K# |) K5 Y
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