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自动化车床管理
- i/ `" ]& d& O3 V$ k一道工序用自动化车床连续加工某零件,由于刀具损坏等原因该工序会出现故障,其中刀具损坏故障占95%,其它故障占5%。工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录,故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 4 @* e8 I8 M2 q3 Z8 a1 H' `
已知生产工序的费用参数如下:
0 Q" {, e; R2 o6 R故障时产出的零件损失费用f=200 元/件; % k7 c8 t# V. q* G% D5 c6 G1 i2 X
进行检查的费用t =10元/次; 5 h3 x# u- L7 I4 s+ m
发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d= 3000元/次(包括刀具费);
4 @& x$ @8 |# k% c7 b; V未发现故障时更换一把新刀具的费用k=1000元/次。
. C0 a% b; Y+ R( c8 I5 N; m- h1)假定工序故障时产出的零件均为不合格品,正常时产出的零件均为合格品,试对该工序设计效益最好的检查间隔(生产多少零件检查一次)和刀具更换策略。 5 k# R* O3 G4 O* D+ v
2)如果该工序正常时产出的零件不全是合格品,有2%为不合格品;而工序故障时产出的零件有40%为合格品,60%为不合格品。工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。
+ Q% r- [/ \% j f; h Q! p% c4 n n3)在2)的情况,可否改进检查方式获得更高的效益。 # V& H; A0 J& q0 u, U
附:100次刀具故障记录(完成的零件数)
* J! P* r: E; E& K; ^" K/ P459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 - @; ~7 L, i1 N4 ~0 J0 ?
612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 3 P4 b3 B- k* R+ _3 ^. i
926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844
( X) B; |+ T( a7 J0 P9 R- d( ?527 552 513 781 474 388 824 538 862 659
& r% z& {; t; U$ ~& t775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 ( c! W- M% c5 f6 M) ?4 }
402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 ' \# Q0 v# G+ M n: K4 Q( Z& K
699 634 555 570 84 416 606 1062 484 120 ( p o6 ^6 p8 ]' E" a
447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 3 K' s; m" C2 W7 r
621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 7 m" X" N$ p" v0 a8 g) F
764 558 378 765 666 763 217 715 310 851
7 `4 K0 L) [6 e
& m8 w) U5 ]# O* _: B+ ?2 R4 E: ~- U9 ^* J$ F7 f3 w4 k6 N: C
(此题来源于中国数学建模-新手上路求助的题目,我看很好所以转贴与在这里) ! \+ D$ Z7 Y. i; [& J9 [2 x/ K$ I
[此贴子已经被作者于2004-12-15 14:00:58编辑过] |