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题 目 特殊工件磨削加工问题研究+ M& e/ S E/ C8 b
摘 要
5 A$ K2 K7 d) N9 _本文对特殊工件的磨削加工过程进行抽象、建模和求解;根据工件母线方程设计加工方案,并对方案进行了误差分析,然后提出修整策略。
# P+ ~* B k7 a E' ? f/ ~8 a b9 m/ x磨床是通过下台、中台的平移变换和上台的旋转变换,使得工件母线始终与砂轮相切。为了便于坐标变换和建模,建立两个平面直角坐标系:底座和砂轮所在的刚性坐标系{A}和工件母线所在坐标系{B},其中,母线方程通过横轴正方向平移b变换到坐标系{B}。在{A}下设定加工基准,加工基准由砂轮的初始位置和上台的初始旋转角构成。根据工件母线方程设定砂轮几何尺寸,同时发现圆柱形砂轮是轮式砂轮圆弧半径趋近无穷时的特殊情况。
, f1 I |) }6 W7 i# q9 f0 X建立三层优化模型:第一层保证误差最小化(误差分析包括局部误差和全局误差,局部误差是运动轨迹与母线方程在坐标系{B}下y方向偏差的最大值,全局误差是偏差的均值),通过优化工件在坐标系{B}下的磨削步长,得出指令的脉冲序列;第二层以磨削用时最小化为目标,优化脉冲指令的发射时间;第三层以脉冲频率变化最小为目标,用三次样条插值优化脉冲分布,以使工作台稳定运行和加工表面光滑。5 c4 i A( U6 _7 S; ?
问题1和问题2中,认为切点位于垂直于砂轮转轴的中截面上,在坐标系{A}下是固定点,并在建模过程中要求工件母线始终在该点与砂轮接触并相切。根据母线方程,利用坐标变换,误差分析策略等建立优化模型,确定加工基准、砂轮尺寸、脉冲数及分布,得出问题1和问题2中工件加工时耗分别为46.75min和 50.95min。
& D4 y5 V, k- j- M; J: }. {3 q问题3和问题4实际上分别是对问题1和问题2策略的修整。这两个问题中的切点不断变化,以使得砂轮圆弧表面均匀磨损。问题3中的切点在坐标系{A}下沿x正向平移;问题4中的切点在坐标系{A}下沿砂轮圆弧旋转。模型思想分别类同问题1和问题2,得到问题3和问题4中工件加工时耗分别为45.19min和48.08min。% U$ B* U) }$ X- ?
文章最后对模型进行了评价,并针对不足的地方提出改进策略。) V7 |! G) T$ m% ]3 b6 k: [* B
关键词:特殊工件磨削 加工基准 坐标变换 脉冲指令工序 三层优化
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参赛队号 10247038
- d8 N- q7 P/ o8 B5 \3 X6 S9 C队员姓名 李发智 王上 郑凯飞8 v G8 ~) \& d* C6 W1 ~' e
10247038D.rar
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